クラックシーリングマシンの動作プロセス

 

 

 

 

亀裂シーリングマシンは、アスファルトまたはコンクリートの表面の亀裂を埋めることにより、舗装の寿命を維持するために不可欠です。適切な操作により、効果的な封印が保証され、水の浸透が防止され、さらに劣化が生じます。


 

 

マシンを起動する前に、徹底的な検査を実施してください。

燃料とオイルのレベルを確認してください：機械に十分な燃料（ディーゼルまたはプロパン）と油圧油があることを確認してください。

シーリング材料の検査：亀裂フィラー（ホットプールゴム製のアスファルトまたはコールドアプリのシーラント）に装填され、汚染物質がないことを確認します。

ホースとノズルを調べる：ホースとシーリングワンドの漏れ、亀裂、または閉塞を探します。

イグニッションと加熱システムのテスト：バーナーと加熱要素の機能を正しく確認して、シーラントを溶かします。


 

 

ひびをきれいにする：ワイヤーブラシ、エアコンプレッサー、または亀裂ルーターを使用して、破片、植生、ゆるい粒子を取り除きます。

亀裂をマークします：チョークまたはスプレーペイントを使用して、正確な塗布のために亀裂を強調します。

安全対策を設定する：労働者と運転手を保護するために、交通コーン、警告サイン、またはバリケードを配置します。


 

 

マシンを起動します：クラックシーラーの電源を入れ、加熱システムに点火します。

シーラントを溶かします：材料を徐々に推奨温度まで加熱します（通常、温めるシーラントの場合は350度f〜400度f \/ 175度–205度）。時々かき混ぜて、溶けてしまいます。

温度を監視：ビルトイン温度計を使用して、過熱を防ぎます。これにより、シーラントが分解されます。


 

 

ノズルを調整します。亀裂幅に基づいて、適切なノズルサイズを選択します。

シーリングを開始します：シーラントをゆっくりと亀裂に注ぎ、その長さに沿って着実に移動します。舗装の過剰な材料を防ぐために、過剰燃焼を避ける必要があります。

スキージを使用して（必要に応じて）：より広い亀裂の場合は、シーラントをスクイージーで滑らかにして、より良い接着を得るために。


 

 

冷却を許可する：トラフィックを許可する前に、シーラントを少なくとも15〜30分間硬化させます。

機器をきれいにする：詰まりを防ぐために、機械を遮断し、残りのシーラントをパージし、ホースとノズルをきれいにします。

密閉された亀裂を点検します。適切な接着とカバレッジを確認します。必要に応じて再申請してください。

安全上の注意
耐熱手袋、安全性ゴーグル、視覚の高い衣服を着用してください。

火傷を防ぐために、熱いシーラントとの直接接触を避けてください。

可燃性の材料のために、近くに消火器を置いてください。


 

 

亀裂シーリングマシンの適切な操作により、舗装の耐久性が向上し、費用のかかる修理が防止されます。これらのステップに従うことにより、操作のチェック、亀裂の準備、正確なアプリケーション、およびシール後のメンテナンスオペレーターは、効率的かつ長期にわたる結果を確実にすることができます。